Пружина является одним из простейших механизмов, используемых для концентрирования энергии. Когда на пружину воздействует определённая нагрузка, меняется её форма (происходит сжатие или растяжение), при снятии нагрузки она возвращается в своё исходное состояние (распрямляется).

Рабочий режим пружин предполагает такие воздействия, как деформация сжатия, кручение, растяжение, изгиб. Изготовление пружин является специализированным процессом, который насчитывает несколько этапов: расчёт характеристик, проектирование, навивка с образованием закрученной формы и термообработка. Замена пружин и их продажа не являются частью производственно-технологического процесса. При расчёте пружин определяются их эксплуатационные характеристики и выдерживание ими заданных нагрузок. В рабочем режиме характеристика детали сводится к двум параметрам: скорости нагрузки и цикличности.

Одним из важнейших параметров пружинного механизма является его жёсткость, в математическом плане представляющая собой отношение прилагаемого усилия к стреле поджатия. Навивка осуществляется вручную с использованием специальных токарных станков или на специализированных навивочных автоматах. Чаще всего материалом для производства служит сталь. Пружины растяжения и пружины сжатия изготавливаются методом холодной навивки из стальной углеродистой проволоки ГОСТ 9389-75. Качество материала должно отвечать таким характеристикам, как норма временного сопротивления разрыву, относительное удлинение и предел пропорциональности нагрузки.