Сегодня для литья пластмассовых изделий чаще всего используют метод литья пластмасс под давлением. Это весьма технологичный, но в то же время недорогой метод, характеризующийся высокой производительностью и возможность автоматизации процесса. Более того, готовая продукция не требует дополнительной обработки.

Литье пластмасс под давлением используется для работы с сырьем, обладающим широким диапазоном как химических, так и физических свойств. Сырье – полимерные гранулы, которые сначала просушиваются, после чего отправляются в термопластавтомат. Оттуда уже сырье направляется в машину, где плавится. Расплавленная масса под высоким давлением заливается в пресс форму, которая охлаждается. В результате получается формованная пластиковая деталь.

Для литья пластмасс под давлением используется термоплатсавтомат. Эта машина состоит двух элементов. Первый элемент – непосредственно узел расплавления гранул. Второй элемент – узел смыкания. Узлы приводятся в движение с помощью гидравлических приводов, которые в свою очередь работают за счет электродвигателя. Самим процессом управляет программируемый контроллер. В него можно вносить все параметры процесса, а он в свою очередь руководит всеми внешними узлами.

Узел расплавления, или пластификации представляет собой бункер со шнеком и нагревательными элементом. По мере перемещения пластика шнеком к соплу, он разогревается с помощью кольцевых ТЭН. Чтобы расплавленный пластик не поступал обратно узел пластификации, шнек оснащается обратным клапаном.
Узел смыкания – это, по сути, пресс-форма, которая просто монтируется в термпластавтомат. Это сменный элемент, позволяющий получать пластиковые изделия различной формы.

Стоит отметить, что, несмотря на технический прогресс, принципы работы термопластавтоматов не меняются уже десятилетия.